隨著工業(yè)4.0概念的出現(xiàn)，眾多隸屬工業(yè)生產(chǎn)的行業(yè)紛紛投向關(guān)注的目光，這一未來全球工業(yè)界的最酷標(biāo)簽儼然成了今年中國的熱詞，LED照明行業(yè)也不 例外，對此有人聲稱LED傳統(tǒng)行業(yè)必然要向智能化的趨勢進(jìn)行轉(zhuǎn)變，其發(fā)展方向也必然是工業(yè)化和信息化的高度融合。但是有多少人真正了解工業(yè)4.0的，或者 換句話說，現(xiàn)如今的LED行業(yè)是否已經(jīng)適合走向4.0的道路?下面讓我們帶著思考，一起來認(rèn)真閱讀，走進(jìn)工業(yè)4.0的世界，認(rèn)清LED行業(yè)制造現(xiàn)今所處的 位置，是在哪個位置和4.0脫節(jié)以及未來要走的路。

　　首先看三個概念：

　　工業(yè)1.0

　　機(jī)械化，以蒸汽機(jī)為標(biāo)志，用蒸汽動力動力驅(qū)動機(jī)器取代人力，從此手工業(yè)從農(nóng)業(yè)分離出來，正式進(jìn)化為工業(yè)。

　　工業(yè)2.0

　　電氣化，以電力的廣泛應(yīng)用為標(biāo)志，用電力驅(qū)動機(jī)器取代蒸汽動力，從此零部件生產(chǎn)與產(chǎn)品裝配實現(xiàn)分工，工業(yè)進(jìn)入大規(guī)模生產(chǎn)時代。

　　工業(yè)3.0

　　自動化，以PLC(可編程邏輯控制器)和PC的應(yīng)用為標(biāo)志，從此機(jī)器不但接管了人的大部分體力勞動，同時也接管了一部分腦力勞動，工業(yè)生產(chǎn)能力也自此超越了人類的消費能力，人類進(jìn)入了產(chǎn)能過剩時代。

　　這三個定義都很學(xué)術(shù)，你們放心，這是我全文最學(xué)術(shù)的一段話，后面，我決定老和尚講故事的方法來給大家講這個故事。

　　要理解工業(yè)4.0，我們得先看下目前的狀況，我們稱之為工業(yè)3.X，用修真小說的時髦描述，也就是3.0中后期，這種狀態(tài)叫做完全的自動化和部分的信息化。

　　咱們還得從工廠的業(yè)務(wù)模式說起。

　　作為一個工廠，存在的目的只有兩個，生產(chǎn)產(chǎn)品，然后賣出去。所以在工業(yè)企業(yè)中，通常會分為兩個大的部門，一個是生產(chǎn)部門，一個是業(yè)務(wù)部門，前者通過MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))管理，后者通過ERP(管理信息系統(tǒng))來管理。

　　這兩個系統(tǒng)啥區(qū)別呢?ERP更傾向于財務(wù)信息的管理，而MES更傾向于生產(chǎn)過程的控制，簡單的說，ERP主要告訴你客戶需要生產(chǎn)多少個瓶子，哪天下單，哪天要貨，而MES主要負(fù)責(zé)監(jiān)控和管理生產(chǎn)這些瓶子的每一個步驟和工序如何實現(xiàn)。

　　在中國工廠的很多車間里，各個生產(chǎn)設(shè)備之間、生產(chǎn)設(shè)備和控制器之間，都已經(jīng)基本實現(xiàn)了連通。再牛逼一點的公司里，整個工廠已經(jīng)通過制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)連通起來，而業(yè)務(wù)部門全部通過ERP連通起來了。

　　發(fā)現(xiàn)問題了嗎?

　　ERP和MES其實并沒有連起來!

　　所以當(dāng)ERP給MES下達(dá)生產(chǎn)計劃指令后，MES在生產(chǎn)過程中發(fā)生了與計劃偏差的事項(比如設(shè)備壞了，原料不合格等等)，MES會根據(jù)車間的實 際情況進(jìn)行調(diào)整。但是ERP是不知道的!所以它會繼續(xù)按照原本的計劃執(zhí)行訂單，時間久了，財務(wù)系統(tǒng)和工廠的實際情況就會出現(xiàn)非常大的偏差。

　　至于為啥沒連起來，兩個原因，首先是ERP和MES的開發(fā)公司通常是兩撥人，搞財務(wù)的和搞生產(chǎn)的合作，不但互相不懂對方的職業(yè)術(shù)語，雞同鴨講，而且互相看不上對方。另外，業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)部門在公司里通常是分開運營，各自的領(lǐng)導(dǎo)有各自喜歡的供應(yīng)商(原因你懂的)。

　　當(dāng)然，人民群眾的智慧是無窮的，他們是斷然不會干等著兩個系統(tǒng)的偏差越來越大的，既然系統(tǒng)不給力，咱人工上，咱們工人有力量。所以工廠車間通常會定期把MES的調(diào)整項做成一個表，交給業(yè)務(wù)部門，然后由業(yè)務(wù)部門手動在ERP中調(diào)整過來。

　　ERP和MES的問題只是工廠內(nèi)系統(tǒng)斷層的一個問題縮影，事實上工廠里還有非常多的其他系統(tǒng)，設(shè)計、制造、采購、辦公等等，這些系統(tǒng)都是一個個 的信息孤島，互相都不知道對方在干啥，干到哪一步了。其中一個部分出了特殊情況，其他部分都不知道，只有等到問題出現(xiàn)了，才能退回來，所有系統(tǒng)再一個個 改。

　　插一句，老羅的錘子手機(jī)之所以難產(chǎn)，就是因為在設(shè)計的時候，生產(chǎn)人員并沒有實時了解情況，所以實際生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)原本的牛逼設(shè)計會導(dǎo)致良品率很低，只能退回去重新設(shè)計。這樣每一個產(chǎn)品都要改來改去，所以一個工業(yè)品從設(shè)計到上線量產(chǎn)，往往要用一兩年的時間。

　　當(dāng)然，這種事也不是第一天存在的，以前因為在工業(yè)時代，產(chǎn)品的生命周期很長，兔哥的老東家，西門子一個型號的變頻器可以賣三十年，這樣一兩年的研發(fā)上線時間也就顯得不那么長了，其余的問題，靠著人工溝通，雖然有錯，倒也都相安無事。

　　然而，可怕的狼終于還是來了。

　　這兩只狼，一只叫產(chǎn)能過剩，一只叫互聯(lián)網(wǎng)。

　　全球性的產(chǎn)能過剩，導(dǎo)致企業(yè)的競爭越來越激烈，以往一款產(chǎn)品賣三十年的做法已經(jīng)不行了，你跑不快，有的是快的。老羅的錘子手機(jī)僅僅晚上線了幾個月，就從一款萬眾期待的爆款，成為了臭大街的過時貨，產(chǎn)品的生命周期大大縮短了。

　　互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，撼動了工業(yè)時代的一大基礎(chǔ)，信息不對稱。工業(yè)時代里，因為生產(chǎn)廠家無法低成本的了解每一個客戶的需求，所以往往采用一刀切的方法，就是把需求做多的性能組合到一起，成為一款產(chǎn)品。

　　比如你想要一雙適合你的腳的鞋子，鞋廠是無法知道你的腳多大的，所以只能測量很多人的腳之后，把最集中的尺碼分成40號，41號，42號等等，但是如果你的腳偏肥或偏瘦，對不起，概不伺候。

　　互聯(lián)網(wǎng)改變了這個局面，人與人，人與廠商，可以低成本的實現(xiàn)連接，從而讓每個人的個性需求被放大，人們越來越喜歡個性化的東西。但是個性化的東西需求量沒有那么大，這就需要工業(yè)企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)小批量的快速生產(chǎn)。

　　這兩只狼，逼迫著傳統(tǒng)工業(yè)必須做一件事，一件工業(yè)社會最不愛做的事，就是快速、小批量、定制化的生產(chǎn)。

　　這個時候，先得做點準(zhǔn)備工作，就是工業(yè)3.0首先要進(jìn)化為3.X，所謂工業(yè)3.X，其實就是先把ERP和MES等等信息系統(tǒng)徹底打通，讓工廠原 本的所有信息孤島實現(xiàn)連通。這個時候，就從完全的自動化和部分的信息化，進(jìn)入了完全的自動化和完全的信息化，也就是工業(yè)3.0大圓滿階段。

　　別小看這個過程，單就這一條，也許我們中國就需要十年甚至更長才能完成。

　　好了，前面的都是現(xiàn)實問題，3.0大圓滿之后，我們就要開始科幻燒腦之旅了，我們終于要沖擊工業(yè)4.0了。這個過程中，3.0中以及完全的自動化和信息化要開始做一件事，就是結(jié)婚，生孩子。

　　這個過程，德國叫工業(yè)4.0，美國叫工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，我們工信部稱之為兩化融合，物聯(lián)網(wǎng)的腦殘粉們把它叫做萬物互聯(lián)。

　　這里我要說一下，所有的物，如果需要互聯(lián)溝通時，就有一個問題，說什么語言?說英語、德語、還是四川話?

　　通訊協(xié)議是什么，這個是一個關(guān)鍵問題。你可能會說，為什么不用現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)的通訊方式，也就是TC/PIP協(xié)議，這是個技術(shù)問題，沒法給你這種小 白解釋明白(其實我這個曾經(jīng)的半桶水自動化工程師也不怎么太懂)。簡單的來說，互聯(lián)網(wǎng)的通訊方式，速度還是太慢，精準(zhǔn)度還是不夠，安全性還是不好。而工業(yè) 生產(chǎn)中，對于速度、精度和安全性的要求，要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于你在家下德藝雙馨的蒼老師電影的要求。